Ihr Experte
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Maik Gretz
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Güte | Werkstoff-Nr. | Mögliche Überzugsarten | Prüfrichtung | Streckgrenze Rp0,2 (MPa) | Zugfestigkeit Rm (MPA) | Dehnung A80 (in %) | r-Wert min. | n-Wert min |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
DX51D | 1.0917 | +Z, +ZF, +ZA, +AZ, +AS, +ZM | Q | - | 270-500 | 22 | - | - |
DX52D | 1.0918 | +Z, +ZF, +ZA, +AZ, +AS, +ZM | Q | 140-300 | 270-420 | 26 | - | - |
DX53D | 1.0951 | +Z, +ZF, +ZA, +AZ, +AS, +ZM | Q | 140-260 | 270-380 | 30 | - | - |
DX54D | 1.0952 | +Z, +ZA | Q | 120-220 | 260-350 | 36 | 1,6 | 0,18 |
DX54D | 1.0952 | +ZF, +ZM | Q | 120-220 | 260-350 | 34 | 1,4 | 0,18 |
DX54D | 1.0952 | +AZ | Q | 120-220 | 260-350 | 36 | - | - |
DX54D | 1.0952 | +AS | Q | 120-220 | 260-350 | 34 | 1,4 | 0,18 |
Güte | Werkstoff-Nr. | Mögliche Überzugsarten | Prüfrichtung | Streckgrenze Rp0,2 (MPa) | Zugfestigkeit Rm (MPA) | Dehnung A80 (in %) | r-Wert min. | n-Wert min |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
DX55D | 1.0962 | +AS | Q | 140-240 | 270-370 | 30 | - | - |
DX56D | 1.0963 | +Z, +ZA | Q | 120-180 | 260-350 | 39 | 1,9 | 0,21 |
DX56D | 1.0963 | +ZF, +ZM | Q | 120-180 | 260-350 | 37 | 1,7 | 0,20 |
DX56D | 1.0963 | +AS, +AZ | Q | 120-180 | 260-350 | 39 | 1,7 | 0,20 |
DX57D | 1.0853 | +Z, +ZA | Q | 120-170 | 260-350 | 41 | 2,1 | 0,22 |
DX57D | 1.0853 | +ZF, +ZM | Q | 120-170 | 260-350 | 39 | 1,9 | 0,21 |
DX57D | 1.0853 | +AS | Q | 120-170 | 260-350 | 41 | 1,9 | 0,21 |
Güte | Werkstoff-Nr. | Mögliche Überzugsarten | Prüfrichtung | Streckgrenze Rp0,2 (MPa) | Zugfestigkeit Rm (MPA) | Dehnung A80 (in %) |
---|---|---|---|---|---|---|
S220GD | 1.0241 | +Z, +ZF, +ZA, +AZ, +ZM | L | min. 220 | min. 300 | 20 |
S250GD | 1.0242 | +Z, +ZF, +ZA, +AZ, +AS, +ZM | L | min. 250 | min. 330 | 19 |
S280GD | 1.0244 | +Z, +ZF, +ZA, +AZ, +AS, +ZM | L | min. 280 | min. 360 | 18 |
S320GD | 1.0250 | +Z, +ZF, +ZA, +AZ, +AS, +ZM | L | min. 320 | min. 390 | 17 |
S350GD | 1.0529 | +Z, +ZF, +ZA, +AZ, +AS, +ZM | L | min. 350 | min. 420 | 16 |
S390GD | 1.0238 | +Z, +ZF, +ZA, +AZ, +ZM | L | min. 390 | min. 460 | 16 |
S420GD | 1.0239 | +Z, +ZF, +ZA, +AZ, +ZM | L | min. 420 | min. 480 | 15 |
S450GD | 1.0233 | +Z, +ZF, +ZA, +AZ, +ZM | L | min. 450 | min. 510 | 14 |
S550GD | 1.0531 | +Z, +ZF, +ZA, +AZ, +ZM | L | min. 550 | min. 560 | - |
Feuerverzinkter Stahl nach DIN EN 10346
Zu unserem Produktportfolio gehört feuerverzinkter Stahl, unter dieser Bezeichnung werden die Güten DX51D bis DX57D sowie die Baustähle S220GD bis S550GD eingegliedert. Diese Güten sind die weichen Stähle innerhalb der feuerverzinkten Bleche und zeichnen sich durch ihre hervorragende Umformbarkeit aus. Sie können für Tiefziehvorgänge sowie Biegeumformungen eingesetzt werden. Die mechanischen Eigenschaften der einzelnen Stahlsorten sind durch die Höhe von Streckgrenze und Zugfestigkeit sowie durch zugesichert Mindestwerte der Bruchdehnung gekennzeichnet.
Die weichen Stähle können wie folgt eingeteilt werden.
- DX51D: Maschinenfalzgüte
- DX52D: Ziehgüte
- DX53D: Tiefziehgüte
- DX54D: Sondertiefziehgüte
- DX55D: Sondertiefziehgüte (nur +AS)
- DX56D: Spezialtiefziehgüte
- DX57D: Supertiefziehgüte
Für schmelztauchveredeltes Band und Blech sind die folgenden europäisch einheitlichen Kennzeichen eingeführt worden.
- Z = 99% Zn
- ZF = Galvannealed
- ZA = Zn + 5% Al
- AZ = 55% Al + 1,6% Si + Zn
- AS = 11% Si + Al
- ZM = 1-2% Mg + 1-2% Al + Zn
Beschichtungsauflagen
Den nachstehenden Tabellen können Sie die möglichen Beschichtungsauflagen entnehmen.
Zink-Auflagenmasse (+Z)
Auflagenkennzahl | Typischer Wert in µm | Bereich | Dichte in g/cm³ |
---|---|---|---|
Z100 | 7 | 5-12 | 7,1 |
Z140 | 10 | 7-15 | 7,1 |
Z200 | 14 | 10-20 | 7,1 |
Z225 | 16 | 11-22 | 7,1 |
Z275 | 20 | 13-27 | 7,1 |
Z350 | 25 | 17-33 | 7,1 |
Z450 | 32 | 22-42 | 7,1 |
Z600 | 42 | 29-55 | 7,1 |
Auflagenmasse der Zink-Eisen-Legierung (+ZF)
Auflagenkennzahl | Typischer Wert in µm | Bereich | Dichte in g/cm³ |
---|---|---|---|
ZF100 | 7 | 5-12 | 7,1 |
ZF120 | 8 | 6-13 | 7,1 |
Auflagenmasse der Zink-Aluminium-Legierung (+ZA)
Auflagenkennzahl | Typischer Wert in µm | Bereich | Dichte in g/cm³ |
---|---|---|---|
ZA095 | 7 | 5-12 | 6,6 |
ZA130 | 10 | 7-15 | 6,6 |
ZA185 | 14 | 10-20 | 6,6 |
ZA200 | 15 | 11-21 | 6,6 |
ZA225 | 20 | 15-27 | 6,6 |
ZA300 | 23 | 17-31 | 6,6 |
Auflagenmasse der Zink-Magnesium-Legierung (+ZM) 1/2
Auflagenkennzahl | Typischer Wert in µm | Bereich | Dichte in g/cm³ |
---|---|---|---|
ZM060 | 4,5 | 4-8 | 6,2-6,6 |
ZM070 | 5,5 | 4-8 | 6,2-6,6 |
ZM080 | 6 | 4-10 | 6,2-6,6 |
ZM090 | 7 | 5-10 | 6,2-6,6 |
ZM100 | 8 | 5-11 | 6,2-6,6 |
ZM120 | 9 | 6-14 | 6,2-6,6 |
ZM130 | 10 | 7-15 | 6,2-6,6 |
ZM140 | 11 | 8-16 | 6,2-6,6 |
ZM150 | 11,5 | 8-17 | 6,2-6,6 |
Auflagenmasse der Zink-Magnesium-Legierung (+ZM) 2/2
Auflagenkennzahl | Typischer Wert in µm | Bereich | Dichte in g/cm³ |
---|---|---|---|
ZM160 | 12 | 8-17 | 6,2-6,6 |
ZM175 | 13 | 9-18 | 6,2-6,6 |
ZM190 | 15 | 10-20 | 6,2-6,6 |
ZM200 | 15 | 10-20 | 6,2-6,6 |
ZM250 | 19 | 13-25 | 6,2-6,6 |
ZM300 | 23 | 17-30 | 6,2-6,6 |
ZM310 | 24 | 18-31 | 6,2-6,6 |
ZM350 | 27 | 19-33 | 6,2-6,6 |
ZM430 | 35 | 26-46 | 6,2-6,6 |
Auflagenmasse der Aluminium-Zink-Legierung (+AZ)
Auflagenkennzahl | Typischer Wert in µm | Bereich | Dichte in g/cm³ |
---|---|---|---|
AZ100 | 13 | 9-19 | 3,8 |
AZ150 | 20 | 15-27 | 3,8 |
AZ185 | 25 | 19-33 | 3,8 |
Auflagenmasse der Aluminium-Silizium-Legierung (+AS)
Auflagenkennzahl | Typischer Wert in µm | Bereich | Dichte in g/cm³ |
---|---|---|---|
AS060 | 10 | 7-15 | 3,0 |
AS080 | 14 | 10-20 | 3,0 |
AS100 | 17 | 12-23 | 3,0 |
AS120 | 20 | 15-27 | 3,0 |
AS150 | 25 | 19-33 | 3,0 |
Details zu den Überzugsausführungen wie zum Beispiel N für die übliche und M für die kleibe Blume finden Sie unter den folgenden Link
Link zu den Überzugsausführugen
Überzugsausführung bei Zink-Eisen-Legierung (ZF)
Der Überzug mit einer Zink-Eisen-Legierung bei einer üblichen Beschaffenheit entsteht durch eine Wärmebehandlung, bei der Eisen durch das Zink diffundiert. Die Oberfläche hat eine einheitliche mattgraue Optik.
Überzugsausführung bei Zink-Aluminium-Überzügen (ZA)
Durch eine unbeeinflusste Erstarrung des Zink-Aluminium-Überzugs ergibt sich diese Ausführung mit einen metallischen Glanz. In Abhängigkeit von den Herstellbedingungen entstehen Kristalle unterschiedlichem Glanz und mit unterschiedlicher Größe . Die Qualität des Überzugs wird dadurch nicht beeinflusst.
Überzugsausführung bei Zink-Magnesium-Überzügen (ZM)
Durch eine unbeeinflusste Erstarrung des Zink-Magnesium-Überzugs ergibt sich diese Ausführung mit einem unterschiedlichen Aussehen, von matt bis zum metallischen Glanz. Mögliche Abbildungen sowie eine Tendenz zur Verdunkelung können auftreten.
Überzugsausführung bei Aluminium-Zink-Überzügen (AZ)
Die Erzeugnisse werden mit üblicher Blume geliefert. Übliche Blume ist eine eine Ausführung mit metallischem Glanz, die sich bei unbeeinflusstem Wachsen der Aluminium-Zink-Kristalle unter normalen Erstarrungsbedingungen ergeben.
Überzugsausführung bei Aluminium-Silizium-Überzügen (AS)
Im Gegensatz zu den übrigen schmelztauchveredelten Erzeugnissen bildet sich während des Schmelztauchveredelns auf dem Grundwerkstoff eine relativ ausgeprägte Al-Fe-Si-Legierungsschicht. Dies muss bei weiteren Verarbeitungsschritten berücksichtigt werden.
Details zu den mechanischen Werten können Sie den obigen Tabelle entnehmen.
Darüber hinaus können Sie sich den kompletten Auszug unseres Quality Guides (QG) zu den feuerverzinkten Güten über den Link herunterladen.
Die beschriebenen Stahlgüten können wir als Breitband bzw. Coil, Spaltband, Tafeln sowie als Zuschnitt liefern.
Die DIN EN 10346 löst die folgenden früheren Ausgaben ab.
- DIN EN 10336
- DIN EN 10327
- DIN EN 10326
- DIN EN 10292
- DIN EN 10215
- DIN EN 10214
- DIN EN 10154
- DIN EN 10147
- DIN EN 10142
- DIN 17162