Kurzname	Norm	Werkstoff-Nr.	möglicher Oberflächenüberzug
HCT980XG	DIN EN 10338	1.0997	+ZE nach DIN EN 10152 (elektrolytisch verzinkt)
HCT980XG	DIN EN 10346	1.0997	+Z, +ZF, +ZA, +ZM (Schmelztauchüberzug)

Prüfrichtung	Streckgrenze Rp0,2 (MPa)	Zugfestigkeit Rm (MPa)	Dehnung A80 (in %)	Bake-Hardening-Index BH2
Längsproben	700 – 850	≥ 980	≥ 8	30

HCT980XG ist ein hochentwickelter kaltgewalzter Dualphasenstahl, der gemäß den Normen DIN EN 10338 und DIN EN 10346 spezifiziert ist. Dieser Stahl zeichnet sich durch eine herausragende Kombination von hoher Festigkeit und guter Umformbarkeit aus und ist besonders für anspruchsvolle industrielle Anwendungen, insbesondere im Automobilbau, geeignet. Die spezielle Mikrostruktur von HCT980XG, die sowohl Ferrit als auch Martensit umfasst, verleiht ihm seine außergewöhnlichen mechanischen Eigenschaften.

Die Mikrostruktur von HCT980XG ist komplex und besteht aus einer Mischung von weichem, duktilen Ferrit und harten, festen Martensitphasen. Diese Kombination ermöglicht dem Stahl, eine hohe Zugfestigkeit mit guter Umformbarkeit zu verbinden. Der Ferritanteil sorgt für die notwendige Duktilität und Energieabsorption, während die Martensitphase die Festigkeit und Härte des Stahls erhöht. Diese Eigenschaften machen HCT980XG zu einem idealen Material für Anwendungen, die sowohl hohe Festigkeitsanforderungen als auch gute Umformbarkeit erfordern.

Die Herstellung von HCT980XG erfolgt durch einen präzise kontrollierten Prozess. Der Stahl wird zunächst warmgewalzt und dann durch eine kontrollierte Abkühlung auf die gewünschte Mikrostruktur gebracht. Anschließend wird der Stahl kaltgewalzt, wodurch die feinkörnige Struktur weiter verfeinert und die mechanischen Eigenschaften des Stahls verbessert werden. Eine abschließende Wärmebehandlung sorgt dafür, dass die Balance zwischen Festigkeit und Umformbarkeit optimiert wird.

Neben der kaltgewalzten Variante ist HCT980XG auch als kontinuierlich schmelztauchveredelter Stahl nach DIN EN 10346 verfügbar. Bei diesem Verfahren wird der Stahl kontinuierlich in ein Bad aus geschmolzenem Zink oder einer Zinklegierung getaucht, wodurch eine schützende Zinkschicht auf der Oberfläche des Stahls entsteht. Diese Beschichtung bietet exzellenten Korrosionsschutz, erhöht die Lebensdauer der Bauteile und verbessert ihre Leistungsfähigkeit in korrosiven Umgebungen. Somit kombiniert die schmelztauchveredelte Variante von HCT980XG die mechanischen Vorteile des Dualphasenstahls mit einer erhöhten Korrosionsbeständigkeit.

HCT980X und HCT980XG sind beide Dualphasenstähle mit sehr ähnlichen mechanischen Eigenschaften, die nach denselben grundlegenden Normen (DIN EN 10338) spezifiziert sind. Beide Stähle bieten hohe Festigkeit und gute Umformbarkeit dank ihrer dualphasigen Mikrostruktur, die Ferrit und Martensit kombiniert. Der Hauptunterschied zwischen den beiden liegt in der Oberflächenveredelung.

HCT980X ist ein kaltgewalzter Dualphasenstahl ohne zusätzliche Oberflächenbehandlung. Er wird in Anwendungen eingesetzt, bei denen Korrosionsschutz durch andere Maßnahmen gewährleistet wird oder nicht erforderlich ist. HCT980XG hingegen ist die schmelztauchveredelte Variante des HCT980X, die gemäß DIN EN 10346 hergestellt wird. Die Zinkbeschichtung von HCT980XG bietet einen hervorragenden Korrosionsschutz, was ihn besonders für Anwendungen prädestiniert, die in korrosiven Umgebungen eingesetzt werden oder eine erhöhte Beständigkeit gegen Witterungseinflüsse erfordern.

HCT980XG wird hauptsächlich in der Automobilindustrie verwendet, wo höchste Anforderungen an die Materialeigenschaften gestellt werden. Aufgrund seiner hohen Festigkeit und guten Umformbarkeit eignet sich dieser Stahl besonders für die Herstellung von sicherheitsrelevanten Karosserieteilen wie Verstärkungen, Aufprallträgern und strukturellen Komponenten. Die kontinuierlich schmelztauchveredelte Variante von HCT980XG ist ideal für Anwendungen, die neben mechanischer Leistung auch einen hohen Korrosionsschutz erfordern, wie z.B. Außenkarosserieteile und Unterbodenkomponenten.

Die Produktion und Anwendung von HCT980XG erfolgen gemäß den strengen Vorgaben der DIN EN 10338 und DIN EN 10346 Normen. Diese Normen stellen sicher, dass der Stahl hohen Qualitäts- und Leistungsanforderungen entspricht. Regelmäßige Prüfungen und Kontrollen während des gesamten Produktionsprozesses garantieren, dass die mechanischen Eigenschaften und die Korrosionsbeständigkeit des Stahls konstant eingehalten werden und der Stahl für die vorgesehenen Anwendungen geeignet ist.

Zusammengefasst bietet HCT980XG eine herausragende Kombination aus Festigkeit, Duktilität und Korrosionsbeständigkeit. Die Einhaltung der DIN EN 10338 und DIN EN 10346 Normen gewährleistet eine gleichbleibend hohe Qualität und Leistungsfähigkeit des Stahls, was ihn zu einer bevorzugten Wahl für moderne Fertigungsprozesse und anspruchsvolle Anwendungen macht.